logo

Micronized Vlok Sferische Grafiet Thermische Stal voor het Smeren van de Rolling Vorm van het Metaalafgietsel

Plaats van herkomst: Qingdao
Merknaam: Hensen
Modelnummer: HSMG35
Min. bestelaantal: 1 ton
Verpakking Details: Kleine bag+Sling doen totale 16 ton voor 20 ' voet container in zakken
Levertijd: 15 werkdagen
Betalingscondities: L/C, T/T
Levering vermogen: 2000 Ton Per Month
Onderzoek nu
Get A Quote
Specifications
Highlight Features

Micronized Vlok Sferisch Grafiet

,

Sferische Grafiet Thermische Stal

,

Thermisch Stabiel micronized grafietpoeder

Productnaam:
Micronized Vlok Sferisch Grafiet
Koolstofinhoud:
Hoge Koolstof
Toepassing:
Het smeren
Gebruik:
De Rolling Vorm van het Metaalafgietsel
Eigenschap:
Thermische stabiliteit
Voordeel:
LAGERE ENERGIEkosten
Product Description

vlokgrafiet voor micronized grafietsmeermiddel van Rolling metaal, afgietselvorm

   

wegens zijn gelaagde structuur, grafiet stelt uitstekende smerende en scheidende eigenschappen tentoon die zelfs onder druk of bij hoge temperaturen worden gehandhaafd.
De enige vlokken zijn zeer dun en kunnen gemakkelijk tussen twee oppervlakten in wederkerige motie plaatsen die een situatie van three-body slijtage (oppervlakte-grafiet-oppervlakte) produceren met zeer lage coëfficiënten van wrijving.
Dit maakt een bewezen, milieuvriendelijke en onontbeerlijke component, bijvoorbeeld in scheidingsagenten voor metaalverwerking of de productie van krachtig smeervet grafiet.
Het grafiet is het meest efficiënt voor smeermiddelen in het stempelen, het rollen, metaal, smeedstuk en de algemene industrie voor verwerking van heet metaal onder druk.
Het grafietsmeermiddel verstrekt een het smeren laag volgende eigenschappen: weerstand, minimaal deposito, geen biologische gisting, adhesie tegen de oppervlaktevochtbestendigheid, thermische stabiliteit.
Het belangrijkste effect van het gebruik van grafiet in het gieten van staalkwaliteiten (met inbegrip van de vervaardiging van naadloze buizen en metaal smeedstuk, het stempelen en het rollen product):
- Lagere energiekosten
- Vermindering van emissies en het gebruik van zuivere natuurlijke grondstoffen
- Besparingen in productiekosten
- Vermindering van slijtage van de werktuigen
- Betere werkstukoppervlakten
- Verhoging van productiviteit
- Het verminderen van het aantal tekorten

Related Products
Send An Inquiry